مقالات و ترفندها

با توجه به پیشرفت های مختلف در زمینه های اتوماسیون صنعتی، درحال حاظر می شود گفت که تمامی دستگاه های صنعتی دارای پی ال سی (PLC) می باشند.

PLC یک نوع کنترل کننده می باشد که می تواند مدارات قدرت را با دقت بسیار زیاد مدیریت کند و همچنین می توان تمامی این فرایند ها را به واسطه نمایشگر ها دید.

با توجه به اینکه همه دستگاه ها دارای plc می باشند پس تمامی این دستگاه ها نیاز به تعمیرات و برنامه نویسی دارند که این کار مستلزم هزینه بسیاری است

ما اعلام می کنیم که این مجموعه با توان بالایی که در این زمینه دارد می تواند بهترین خدمات را با قیمتی مناسب برای شما درنظر بگیرد 

همچنین شما می توانید با آموزش های ما در این زمینه خود را بی نیاز از تمامی افراد نمایید و خود به تعمیر دستگاه خود اقدام کنید

لطفا جهت اطلاع از خدمات ما و گرفتن راهنمایی حتما با شماره 09195093566 جناب آقای زاده حسین تماس بگیرید

اهمیت کنترلر در چند دهه ی اخیر به میزانی بوده است که بسیاری از مشتریان دستگاه های برنامه پذیری که از سمت کاربر قابلیت فرمان گرفتن را دارند ،نام و برند و نوع کنترلر را یکی از ملاک های خود برای تهیه ی دستگاه مورد نظر قرار داده اند و چه بسا که تصمیم درست و بجایی نیز می باشد .

کنترلر ها به مانند عامل ارتباطی شما به دستگاه هایتان می باشد و به کمک آن ها می توانید با دستگاه خود سخن بگویید و یا به عبارتی کنترلر (controller) به مانند مغز متفکر یک  پردازش صنعتی است. یک کنترلر تمامی فرمان هایی را که یک متخصص در نظر دارد اعمال کند تا پروسه‌ی جریان استاندارد خود را در پیش گیرد و نهایتا پاسخ مطلوب حاصل شود از طریق کنترلر به سیستم می فهماند. به  واقع هروقت  پروسه‌های صنعتی به تنهایی و بدون استفاده از کنترل‌کننده در حلقه‌ی کنترل قرار گیرند معمولا پاسخ‌های مطلوبی را به لحاظ ویژگی‌های گذرا یا ماندگار  نمی دهند. ولذا انتخاب و برنامه‌ریزی یک کنترلر مناسب از مهم‌ترین مراحل یک پروسه صنعتی است. انتخاب کنترلر با توجه به درجه اهمیت پاسخ گذرا یا ماندگار و یا هردو و همچنین ملاحظات اقتصادی ویژه صورت می‌پذیرد.

در دستگاه‌های سی ان سی، کنترلر نقش اساسی را ایفا می‌کند. وجود کنترلر به عنوان مغز دستگاه، باعث شده که برای خرید یک دستگاه سی ان سی،  به کنترلر آن توجه ویژه‌ای شود و گاه شخصیت دستگاه را با نام و مدل کنترلر آن شناسایی می‌کنند. سیستم‌های CNC دارای مدل و عملکرد‌های متفاوتی می‌باشند. سیستم‌های CNC به‌طور معمول شامل توابع اولیه و توابع انتخابی می‌باشند. تابع اولیه یک تابع اساسی از سیستم‌های کنترل CNC است. توابع انتخابی یک تابع برای کاربران با توجه به ویژگی‌ها و استفاده از دستگاه است. سیستم‌های CNC به طور عمده منعکس‌کننده‌‌ی جی‌کدها (G Codes)  می‌باشند.

انواع کنترلر

کامپیوتری (Pc Based)

کنترلر‌هایی هستند که پردازش در کامپیوتر صورت می‌گیرد. این کنترلر‌ها با نام نرم‌افزار‌شان شناخته می‌شوند؛ در این نوع کنترلر در صورت قطع ارتباط کنترلر با کامپیوتر، کار متوقف می‌شود؛ سرعت خروجی در این کنترلرها بسیار کم بوده و تابع سرعت کامپیوتر می‌باشند. این نرم‌افزارها با مشکل تعداد ورودی و خروجی‌ها جهت میکروسوئیچ‌ها، امرجنسی (Emergency) و غیره، روبرو هستند. برای استفاده از این کنترلر‌ها از بورد واسط الکترونیکی نیز استفاده می‌کنند. این بورد در حقیقت نوعی افزایش‌دهنده‌ی تعداد ورودی و خروجی‌ها و همچنین نوعی بافر جهت کمک به تسریع و یکنواختی انتقال دیتا می‌باشد.

نیمه‌کامپیوتری (Semi Pc Based)

 کنترلر‌هایی هستند که از بورد‌های الکترونیکی طراحی شده استفاده می‌کنند. در این کنترلر‌ها عموماً از میکرو‌ها به عنوان پردازشگر بین ورودی و خروجی‌ها و همچنین درگاه‌های سروو موتور و استپ موتورها استفاده می‌شود. در این نوع کنترلر عمده‌ی پردازش توسط برد صورت می‌گیرد. این کنترلر‌ها عموما توسط پورت‌های usb و یا سریال پورت به کامپیوتر وصل بوده و در حین عملکرد دستگاه این اتصال نباید قطع شود به دلیل اینکه پاره‌ای از محاسبات داخل کامپیوتر انجام می‌شود. ورودی و خروجی‌ها مانند میکروسوئیچ‌های محورها، امرجنسی و … در کنترلر بررسی می‌شود. سرعت این کنترلر‌ها بالا‌تر از مدل‌های قبلی می‌باشد و قیمتشان به مراتب بالاتر است.

بدون نیاز به کامپیوتر (Stand alone)

این دسته از کنترلر‌ها که جزء قدرتمندترین کنترلر‌ها محسوب می‌شوند، دارای پردازشگر داخلی هستند و با کامپیوتر ارتباط مستقیم ندارند. اکثر توابع در این کنترلرها به صورت سخت‌افزاری ایجاد شده‌اند؛ لذا دارای سرعت بسیار بالایی می‌باشند. ساختار داخلی این کنترلرها PLC می‌باشد.

امروزه بیشتر دستگاه‌های CNC دارای کنترل pc based  می‌باشند و از فرمت استاندار صنعتی ISO G-Code و یا HPGL استفاده می‌کنند. سرعت پردازش داده‌ها نیز یک عامل بسیار مهم، به ویژه برای سرعت یا حجم محصول بالا و یا کار پیچیده‌ی سه‌بعدی است که در آن به طور معمول فایل‌های toolpath حجیم استفاده می‌شود. همچنین، دستگاه‌های جدید دارای پورت‌های یو‌اس‌بی (USB) برای گرفتن G-codeها بوده و اغلب دارای صفحه‌ای لمسی هستند.

نام ماشین گندگی در گذشته گنده گیر بوده اما به مرور کوتاه شده و به گندگی تغییر پیدا کرده است. قطعه کار ورودی گندگی محصول ماشین کف رنده است. در صورتی که قطعه کار در دستگاه کف رنده تولید نشده باشد، نمی توان انتظار نتیجه مطلوب از ماشین گندگی را داشت. ماشین گندگی در بازار به عرض صفحه ورودی چوب شناخته می‌شود. به طور مثال منظور از گندگی 30 این است که عرض صفحه و یا طول تیغه گندگی 30 سانتیمتر است.

ماشین های گندگی از نظر تنظیم ارتفاع دریچه ورودی به دو گروه تقسیم می‌شوند:
الف: تنظیم صفحه خودکار
ب: تنظیم صفحه دستی
 برخلاف یک کف‌ رند ماشین گندگی از رو قطعه کار را رنده می‌کند و چون قطعه کار تحت فشار است پس دست‌ کم باید یک طرف چوب باید صاف و مسطح باشد ( یعنی کف ‌رند شده باشد). با این وسیله علاوه بر یک اندازه کردن ارتفاع میتوان عرض تعداد زیادی از قطعات نازک را نیز یک ‌دست کرد.

کاربرد ماشین گندگی

برای یک دست کردن ضخامت چوب و همچنین برای بدست آوردن تعداد زیادی قطعات چوبی با ضخامت یا عرض یکسان، از گندگی استفاده می شود.

اجزا ماشین گندگی

بدنه ماشین

صفحه اصلی

جک های بالابر

محل خروج پوشال

توپی رنده

غلطک ها

موتور الکترونیکی

زنجیر مربوط به اتصال گیربکس به شافت گرداننده توپی

ملزومات الکترونیکی

جنس به کار رفته در دستگاه گندگی

جنس بدنه از چدن یا ورق های بسیار ضخیم بوده که قسمت های مختلف ماشین بر روی آن نصب می شود. الکتروموتورهای ماشین های گندگی بصورت تک فاز یا سه فاز بوده که قدرتی بین 4 تا 10 اسب بخار با توجه به عرض صفحه گندگی را فراهم می کنند.

توپی های ماشین گندگی دارای دو نوع مختلف می باشند:
توپی های با تیغ ژیلتی
توپی های تیغ ژیلتی دارای تنظیماتی مشکل هستند و غالباً کیفیتی یکنواخت ایجاد نمی کنند.

توپی های مارپیچ
توپی های مارپیچ کیفیتی مطلوب در قطعه کار با حداقل صدا دارند.

 برای هدایت یکنواخت و آسان چوب به داخل ماشین از غلطک های مختلفی استفاده می شود. این غلطک ها از بالا چوب را گرفته و آن را به سمت داخل ماشین هدایت می کنند. غالباً حرکت غلطک بر خلاف حرکت توپی رنده می باشد. غلطک های صاف بر روی صفحه پایینی قرار گرفته اند و وظیفه آنها تسهیل انتقال چوب به طرف تیغه می باشد.

جنس صفحه ماشین های گندگی که چوب بر روی آن قرار می گیرد از چدن ساخته شده است. سطح این صفحه باید مسطح، تراز و کاملاً صیقلی باشد تا چوب بتواند به راحتی بر روی آن حرکت کرده و برای رنده شدن به سمت تیغه هدایت شود.

انتقال نیروی الکتروموتور برای گرداندن غلطک ها و توپی رنده توسط زنجیر (دوبل یا تکی) استفاده می شود.

با توجه به جنس چوب و ضخامتی که رنده می شود، قدرت و سرعت چرخش توپی رنده تنظیم می گردد.

ام دی اف (MDF) چیست؟

یک ماده مرکب چوبی محسوب می شود با جرم حجمی بین ۵۰۰ تا ۸۰۰ کیلوگرم بر متر مکعب ( به طور متوسط 750 کیلوگرم بر متر مکعب) که از مواد مختلفی می تواند تهیه گردد. در جهان بیشتر MDF ها بر پایه چوب و از چوب های نرم مثل درخت کاج تهیه می شوند.

اساس ترکیب MDF چوب و رزین است که تحت فشار و حرارت قرار گرفته و با افزایش استحکام ، مقاومت در برابر آتش و نفوذ ناپذیری خواص بهتری نسبت به چوب نرم خوا هد داشت همچنین قابلیت ماشین کاری بالایی نیز دارد که قبل از این تنها چوبهای سخت قابلیت کارهای مکانیکی و ماشین کاری را دارا بودند. MDF ها به طور معمول دارای ضخامتی از ۳ تا ۴۰ میلیمتر می باشند.

امروزه علاوه بر چوب های نرم از دیگر مواد نظیر ساقه غلات ، برنج ، نی ، نیشکر ،چوبها و کاغذهای غیر قابل مصرف و … برای تهیه تخته صنعتی استفاده می شود. MDF تولیدی از چوب دارای کیفیت بهتری از سایر انواع MDF می باشد. MDF تهیه شده از باگاس نیشکر نیز از قاعده مستثنی نیست ولی از نظر کیفی در سطح جهانی در رده چوب طبقه بندی می شود. MDF در مقایسه با نئوپان،  دارای جرم یکنواخت تری در سطح ورق است همچنین از صافی سطح و قابلیت سنباده زنی و اصلاح سطح برخوردار است MDF به صورت خام و روکش شده به بازار عرضه می گردد..MDFهای مسطح در ساخت مبلمان اداری ، کابینت ، تزئینات داخلی چوبی کاربرد فراوان دارند.

 MDF یک محصول پانلی است که از ترکیب الیاف لینگوسلولزی با رزین های مصنوعی یا هر نوع چسب مناسب دیگر تولید می شود. این پانل ها از دانسیته ۴۹۶ تا ۸۰۱ کیلو گرم بر متر مکعب (۵۰-۳۱ پوند بر فوت مکعب) در پرس داغ فشرده می شوند. چسبندگی داخلی کامل پانل به وسیله رزین مصنوعی و سایر چسب های آلی حاصل می شود. اما بدلیل ارتقاء سطح کیفی MDF نسبت به سایر محصولات مشابه آنرا متمایزتر نشان داده و بخودی خود از جایگاه خاصی برخوردار نموده زیرا این محصول ضمن قرار گرفتن در خانواده تخته های سخت، مقاومت کاربردی بالاتر نیز دارا می باشد. از طرفی بدلیل اینکه سطح MDF صاف، یکنواخت و نرم بوده و ترکیبی از فیبرهای چوبی لیگنو سلولزی می باشد در برابر گرما و فشار سخت شده و در صورت مخلوط شدن با سایر افزودنی ها کمک شایانی به ارتقاء سطح کیفیت آن می شود تا بتوان در ساخت کابینت آشپزخانه، مبلمان، میزو صندلی، اثاثه اداری و… از آن بهره جست.

 MDF در مقایسه با تخته خرده چوب دارای دانسیته یکنواخت تر در سراسر تخته و لبه های صاف تر و منسجم تر است که در نتیجه آن بهتر می تواند مورد ماشین کاری قرارگیرد. محصول نهایی می تواند به صورت سطح صاف و یا با رگه های دلخواه طرح چوب باشد که در این صورت نیاز به روکش شدن با روکش طییعی و یا لمینت از بین می رود.اکنون در بیشتر موارد سازندگان کابینت از MDF به جای تخته سه لائی یا تخته های نئوپان استفاده می کنند که از مقاومت زیادی در مقابل رطوبت برخوردار است.MDFهمواره به عنوان مغز و درون کار در صنعت چوب مورد استفاده قرار می گیرد. آن چه MDF را زیبا می سازد پوشش روی آن است که بسته به نوع کارمتفاوت می باشد. از معروفترین روکش هایMDF می توان PVC ،VINILIUM ، HPL ( فرمیکا) نام برد. اچ پی ال  بسته به نوع ضخامتش متفاوت است. بنابراین هرچه از روکش های ضخیم تر و مقاوم تر در پوششMDF استفاده شود جنس مرغوب تری بدست خواهد آمد.

متعلقات ماشین اره نواری

فلکه ها

ماشین اره نواری دارای دو فلکه است که از جنس چدن می باشند تا دچار تغییر شکل  نشده و در نتیجه دقت ماشین به مرور زمان و یا در اثر اصطکاك کاهش نیابد. یکی از آنها در پایین دستگاه جاسازی شده که فقط حول محور خود می چرخد و فلکه ی دیگر در قسمت بالا و به موازات فلکه ی پایین قرار گرفته است. این فلکه، علاوه بر چرخیدن حول محور خود، در دو جهت دیگر دارای حرکت بوده و در نتیجه، قابل تنظیم است: حرکت اول، به صورت جلو و عقب می باشد که برای هماهنگی با فلکه ی پایینی تنظیم می شود؛ در واقع با تنظیم دقیق این حالت،تیغه اره به درستی حرکت کرده وازروی فلکه ها خارج نمی شود. حرکت دوم، به صورت بالا و پایین است. این حالت برای تعویض تیغه اره و محکم کردن آن روی فلکه ها می باشد.

 یادآوری: در ساخت فلکه ها نهایت دقت به عمل می آید، زیرا همواره با تیغه اره در تماس بوده و در صورت کمترین بی توجهی، دچار استهلاك خواهد شد.

فلکه ها روی محورهای ماشین قرار گرفته اند؛ که محور فلکه ی پایینی به الکتروموتور متصل بوده و نیروی الکترو موتور به این محور منتقل میگردد.بدیهی است که باسفت کردن فلکه ها، فلکه ی بالا نیز به حرکت آمده و در نتیجه پس از سرعت گرفتن تیغه اره، امکان برش فراهم می آید.

بانداژ دور فلکه

 با توجه به اینکه فلکه در هنگام کار، با تیغه اره در تماس است، به منظور جلوگیری از برخورد تیغه و فلکه، لایه ی نازکی از جنس لاستیك، چرم، برزنت، چرم مصنوعی یا مشابه آن به کمك چسب روی فلکه چسبانده می شود .

بانداژ فلکه  ها دارای محاسنی به شرح زیر است:

1-مانع از تماس بین تیغه و فلکه شده و از اصطحکاک بین آنها جلوگیری می نماید.

2-ازتولید صدای زیاد جلوگیری خواهد شد.

3- حرکت تیغه روی فلکه ها به نرمی صورت می گیرد و مانع  ترك خوردن و در نهایت پاره شدن تیغه اره می شود.

4-مانع ازبین رفتن چپ و راست تیغه اره می گردد.

حفاظ ها

 باید برای جلوگیری از بروز خطراتی از قبیل خارج شدن تیغه اره از روی فلکه ها پارگی و پرتاب شدن آن در هنگام کار و همچنین برای جلوگیری از برخورد لباس و اندام باتیغه اره،روی فلکه هاوتیغه اره(حد فاصل بین دو فلکه در دوطرف) را با حفاظ مخصوصی پوشش داد تا از بروز حوادث ذکر شده و هرگونه حادثه ی دلخراش دیگری جلوگیری شود.

حفاظ فلکه ها از جنس ورق فلزی به ضخامت 5/0 تا 1 میلی متر بوده و مانند دری که لولا شده، ساخته می شود تا هنگام تعویض تیغه بتوان آنها را به راحتی باز و بسته کرد. حفاظ های روی تیغه ها و حد فاصل بین دو فلکه، از جنس ورق آهنی ساخته می شود و مانند حفاظ فلکه ها دارای لولا بوده و در صورت نیاز باز و بسته می شوند.

صفحه

این قسمت، از چدن ساخته شده و باید از دقت لازم و بالایی برخوردار  باشد. در برخی از ماشین های اره نواری، صفحه متحرك است و امکان برش های زاویه دار را فراهم می نماید؛ که البته این مزیت در ماشین های کوچك دیده شده و  عملاً در ماشین های بزرگ مقدور نمی باشد. صفحه ها، در امتداد حرکت مسیر برش، دارای شکافی هستند که برای جا زدن تیغه و استقرار آن پیش بینی شده اند.

گونیا

 در ماشین اره نواری، برای هدایت چوب و به منظور به دست آورن برش مستقیم و صاف، از گونیا استفاده می شود. به طور معمول، اره نواری ها دارای دو نوع گونیا می باشند.

گونیای ثابت (طولی) به گونیایی گفته می شود که روی صفحه محکم شده و برای تنظیم ضخامت یا عرض برش به کار می رود (برای برش طولی).

گونیای متحرک(عرضی) گونیایی است که در داخل شیاری موازی لبه ی میز (طول برش) حرکت نموده و برای برش های  عرضی از آن استفاده می شوداین گونیا معمولاً به صفحه ی مدرجی مجهز است که هنگام نیاز به برش زاویه دار ، می توان آن را تنظیم نمود. از این گونیا برای بریدن بَرِ زبانه،گونیا کردن مقطع چوب و.. استفاده می شود.

تیغه اره

 تسمه ای است نازك از جنس فولاد و با آلیاژ  مخصوص و مقاوم، که یك لبه ی آن دندانه دار بوده و به صورت کلاف های 50 متری در بازار عرضه می شود. معمولا مصرف کننده، با توجه به نوع کار، تیغه ی با عرض دندانه ای مناسب را که از 10 تا 400 میلی متر (مورد کاربرد در کارگاه و کارخانجات بزرگ چوب بری متغیر است) تهیه نموده، و به اندازه ی لازم قطع کرده و دو سر آن را به کمك دستگاه جوش متصل می نماید تا آماده ی نصب روی فلکه ها باشد.

دستگاه هدایت تیغه ی اره نواری

 به منظور هدایت تیغه اره هنگام برش، از وسیله ای به نام دستگاه هدایت استفاده می شود . این دستگاه، شامل دو صفحه نیز تعبیه شده است این دستگاه،شامل دوبلبرینگ (یا دو قطعه چوب سخت) در طرفین و یك بلبرینگ در پشت تیغه ی اره است. در واقع بلبرینگ های طرفین، باعث می ش ود که اره به چپ و راست منحرف نشده، و بلبرینگ پشتی نیز از عقب رفتن بیش از حد تیغه اره (که سبب وارد آمدن فشار به تیغه و در نتیجه شکستن آن یا خارج شدنش از فلکه هاست) جلوگیری می کند.

ترمز فلکه ی پایین

یکی از وسایل حفاظت اره نواری، ترمز فلکه ی پایین است زمانی که تیغه اره به هر دلیلی پاره شده یا از روی فلکه خارج می شود، باید هر چه سریع تر فلکه ها را از حرکت انداخت تا باعث خسارت بیشتر به تیغه، بانداژ آن ویا قطعات دیگر نشده و در عین حال، از بروز خطر جلوگیری گردد، که این وظیفه را ترمز انجام می دهد.

نحوه استفاده از دستگاه لبه چسبان و لزوم استفاده از آن:

علت اصلی تولید اینگونه دستگاهها بهره گیری بیشتر از این نوع صفحات mdf و نئوپان و مقاوم سازی آنها در برابر شرایط محیطی از جمله حرارت ، رطوبت محیط و همچنین حشرات موذی (که روزانه آسیبهای بسیاری به این نوع صفحات وارد می کردند) بود.البته امروزه این بحث، یعنی مقاوم سازی صفحات در برابر شرایط محیطی کم رنگ تر شده و بیشتر به زیبائی ظاهری و تجملی آن توجه می شود. ولی تنها دلیل لبه چسبانی را می توان مقاوم سازی صفحات نام گذاشت.همانطور که می دانید این صفحات بعد از برش در مقابل حرارت و رطوبت محیط واکنش نشان داده و از قسمت لبه تغییر حالت می دهند. همچنین در هنگام استفاده از آنها مثلاً در محیطهای اداری یا خانگی نیز این امر به صورت یک معضل بزرگ درآمده و باعث نارضایتی استفاده کننده می شود. اما با گذشت زمان و پیشرفت تکنولوژی این مسئله رنگ دیگری بخود گرفته و تحولی عظیم بوجود آورده است.صنعت کشور ما نیز از این امر مستثنی نبوده و با کمی تأخیر درگیر این مسأله گردید. در ابتدا نوارهای پشت چسب دار یا اصطلاحاً اطوئی به بازار ایران وارد شد و تولیدکنندگان با استفاده از ابزارهای ابتدائی مانند اطو سعی در تولید محصولات خود داشتند ولی این امر مشکلات بسیاری را در پی داشت و کیفیت مطلوبی حاصل نمی شد. با گذشت زمان دستگاههای متعددی به این صنعت هدیه شد که کارها را بسیار آسانتر می کرد و حجم تولید را بالاتر می برد ولی باز هم بدلیل حرارت دیدن دوباره قطعات در محیطهای مختلف کیفیت مطلوب حاصل نمی شد و این نوارها به مرور از لبه صفحات جدا می شدند.سیستم دیگری که مکمل این صنعت شد استفاده از چسبهای گرانول Hot Melt (گرماگیر) در دستگاهها بود که نحوه عملکرد سیستم به این صورت است که ابتدا چسب یا به پشت نوار و یا بر روی لبه کار توسط غلطکهای خاص مالیده می شد و سپس نوار بر روی لبه کار پرس می گردید.این روش در ابتدا بسیار خوب نمود کرد ولی پس از مدتی کار با این سیستم به مشکلات دیگری برخورد. مثلاً بدلیل سرد و گرم شدن مداوم ، چسب حالت چسبندگی خود را تدریجا ً از دست می داد و پس از چندین بار تغییر حرارت مخزن این دستگاهها کیفیت خود را از دست می دادند . همچنین چسب پس از بارها سرد و گرم شدن به صورت لایه های سوخته در داخل مخزن و یا بر روی سطح کار برجای می ماند که این خود معضل بزرگی بود، و حتی نظافت این سیستمها نیز برای کاربر بسیار مشکل بود.تقریباً از حدود ده سال پیش سیستم جدید دیگری به نام Cartridge و یا چسبهای قالبی توسط شرکت Holzher آلمان به این صنعت معرفی شد. فرمت این سیستم این بود که میزان پرت چسب به حداقل رسیده و چسب فقط به مقدار مورد نیاز گرم می شد. همچنین تعویض رنگ چسب توسط این سیستم بسیار آسان و سریع بود و برای گرم شدن چسب در داخل مخزن نیاز به صرف زمانی در حدود30 تا 40 دقیقه بود در سیستم های گرانول چسب تنها در مدت زمانی کمتر از 3 دقیقه گرم شده و آماده استفاده می باشد. ضمناً نظافت این سیستم نیز برای کاربر بسیار ساده بوده و نیاز به بهره گیری از افراد متخصص نمی باشد.در هر صورت استفاده صحیح و حصول نتیجه مطلوب در دستگاههای لبه چسبان ملزم به وجود یکسری شرایط مطلوب می باشد تا نتیجه کار در حد مورد نظر بوده و رضایت خصوصاً مشتریان این بخش را جلب نماید.

شرایط بهینه برای استفاده از دستگاه لبه چسبان:

1) دمای محیط:

دمای محیط یکی از بزرگترین و با اهمیت ترین فاکتورهایی می باشد که جهت کار صحیح یک دستگاه لبه چسبان می بایست به آن توجه کرد. به طور کل دمای مطلوب محیط جهت کارکرد صحیح این گونه دستگاهها بین 5 تا 35 درجه سانتیگراد می باشد و خارج از این درجه حرارت، تضمینی برای کارکرد صحیح دستگاه و تولید یک محصول با کیفیت بالا نمی باشد. همچنین درجه حرارت محیط تأثیر مستقیمی بر روی کیفیت لبه های برش خورده قطعات داشته و تأثیر بسیار زیادی بر روی کیفیت کار می گذارد. در ضمن بدلیل بهره گیری از سیستمهای پنوماتیک و الکترونیک در اینگونه دستگاهها در حد وسیع، درجه حرارت محیط به راحتی باعث اختلال این سیم ها خواهد شد.

2) رطوبت نسبی محیط:

رطوبت نسبی محیط نیز از دیگر عوامل موثر در نحوه عملکرد دستگاه می باشد. معمولاً رطوبت نسبی محیطی استاندارد جهت این دستگاهها بین 5 تا 55 % می باشد و رطوبت بیش از حد محیط، مخصوصاً در قسمت پنوماتیک بر کیفیت لبه های برش خورده کار تأثیر بسزائی خواهد داشت.

3) برش اولیه صفحات:

 برش اولیه صفحات نیز از اصلی ترین موارد جهت حصول کیفیت مطلوب کار می باشد. برشهایی که دارای مقداری زاویه بیشتر یا کمتر از 90 درجه باشند می توانند تأثیر زیادی بر روی تولید گذاشته و ظاهر کار را نا مناسب نمایند. همچنین باید توجه داشت که پس از برش صفحه، به صورت استاندارد حداکثر تا 1 ساعت می بایست لبه کار نوارکاری شود. در غیر اینصورت بدلیل مواردی که در بخش اول توضیح داده شد کیفیت کار افت خواهد داشت.

4) نگهداری چسب:

چسبهای مورد استفاده در اینگونه دستگاهها در صورتی که نیاز به انبار کردن داشته باشند می بایست در محیطی عاری از رطوبت و در درجه حرارتی بین 5 تا 35 درجه سانتیگراد نگهداری شوند و در معرض مستقیم نور خورشید نباشند.

5) باد ورودی به دستگاه:

میزان فشار باد ورودی به دستگاه می بایست طبق استاندارد تعریف شده دستگاه فراهم شود تا اختلالی در عملکرد سیستم پنوماتیک به وجود نیاید. همچنین باد ورودی می بایست عاری از هرگونه روغن یا رطوبت باشد.

6) گرد و غبار محیط:

جهت بهره گیری مطلوب از اینگونه دستگاهها می بایست میزان گرد و غبار محیط را به حداقل رساند. زیرا وجود گرد و غبار زیاد در محیط های کاری می تواند معضلات بسیاری خصوصاً در قسمت چسب دستگاه بوجود آورد.

7) استفاده از سیستمهای مکنده مناسب:

دستگاههای مکنده ای که جهت اینگونه ماشینها مورد استفاده قرار می گیرند می بایست قابلیت مکش استاندارد تعریف شده برای دستگاه را داشته باشند. هرچند که بدلیل استفاده از نوارهای PVC و ABS و ایجاد الکتریسیته ساکن در ذرات فرز خورده این گونه نوارها، به طور کامل این ذرات مکش نخواهند شد. ولی در هر صورت استفاده از یک مکنده استاندارد بسیاری از مسائل را پوشش خواهد داد.

لیست قیمت دستگاه لبه چسبان:

اهمیت یک خرید خوب و موفق ماشین آلات با در نظر گرفتن نقش موثر ماشین آلات در پیشرفت و قدرت یک مجموعه به خوبی آشکار می شود. بنابراین سعی شده تا مقدمه ای کامل را در زمینه دستگاه لبه چسبان ​و نحوه تعیین قیمت و ارزش آن تهیه شود. در ابتدا باید نوع نیاز و میزان وابستگی به این دستگاه بطور کامل مشخص شود.

مدل دستگاه	تعداد ایستگاه	رنج قیمت
قیمت دستگاه لبه چسبان چینی	3	20000000 تومان الی 40000000 تومان
قیمت دستگاه لبه چسبان چینی	4	25000000 تومان الی 50000000 تومان
قیمت دستگاه لبه چسبان چینی	5	25000000 تومان الی 50000000 تومان
قیمت دستگاه لبه چسبان چینی	7	25000000 تومان الی 90000000 تومان
قیمت دستگاه لبه چسبان ترکیه ای	3	20000000 تومان الی 40000000 تومان
قیمت دستگاه لبه چسبان ترکیه ای	5	30000000 تومان الی 80000000 تومان
قیمت دستگاه لبه چسبان ترکیه ای	7	60000000 تومان الی 150000000 تومان

لیست قیمت دستگاه سی ان سی چوب و mdf تخت

اهمیت یک خرید خوب و موفق ماشین آلات با در نظر گرفتن نقش موثر ماشین آلات در پیشرفت و قدرت یک مجموعه به خوبی آشکار می شود. بنابراین سعی شده تا مقدمه ای کامل را در زمینه دستگاه cnc ​تخت چوب و نحوه تعیین قیمت و ارزش آن تهییه شود. در ابتدا باید نوع نیاز و میزان وابستگی به این دستگاه بطور کامل مشخص شود. سپس باید در نظر داشت که ارزش کلی یک دستگاه cnc دارای فاکتورهای زیادی میباشد که شامل المانها و مشخصه های فنی ، اعتبار برند ماشین، خدمات پس از فروش و گارانتی های این ماشین و همچنین شرایط بازار و شرایط خرید می باشد.
همانطور که گفته شد اولین و مهمترین پارت تعیین قیمت مشخصات فنی دستگاه cnc است که با مطالعه کامل این مقاله می توان به نکات مثبت و همچنین نقاط ضعف هر نوع cnc در حد یک کارشناس فنی پی برد.

در یک ماشین cnc همواره سرعت عملکرد و دقت در برگشت به نقطه اول از مهمترین پارامترهای دستگاه محسوب می شود که مستقیماً به دقت در ساخت بدنه و دقت در مکانیک و استراکچر هد ماشین وابسته است. البته ریلهای دقیق و نیز سیستم انتقال قدرت به همراه موتورهای محرک دقیق و سریع سمت دیگر معادله خواهند بود. یکی از قطعات مهم و سرنوشت ساز سرعت و دقت در cnc کنترلر آن است که در هنگام خرید باید توانایی های آن به لحاظ فنی بررسی شود. فاکتور بعدی مورد نظر نوع عملکرد ماشین در حین کار است. در بعضی موارد و بعضی حرکات موجب لرزش cnc می شود که در ماشین های بی کیفیت این امر اجتناب ناپذیر است. بعضی آپشنها در یک ماشین cnc می توانند حضور داشته باشند همچون تعویض ابزار اتوماتیک و یا بانک ابزار همراه دکل.

دیگر فاکتور درگیر در معادله پیچیده انتخاب سی ان سی و نحوه قیمت گذاری بر آن، انتخاب نوع اسپیندل و هد آن است. این ماشین آلات می توانند دارای هد سوراخکاری و شیارزن نیز باشند. در ساده ترین حالت یک cnc می تواند دارای یک اسپیندل هوا خنک باشد که سیستم تعویض ابزار آن دستی است و توان و برند آن می تواند نقش تعیین کننده در قیمت تمام شده خواهد داشت. این قطعه می تواند آب خنک باشد که خیلی در طولانی کردن عمر آن نقش خواهد داشت. همانطور که گفته شد اسپیندل میتواند tool change باشد. که بازهم در قیمت تمام شده موثر است.

دیگر امکان فنی این ماشین آلات میز آن است. میز cnc میتواند دارای سیستم خلأ برای قطعه نگهداری باشد و یا دارای این امکان نباشد. جنس میز می تواند از نوع فیبر استخوانی مقاوم در برابر خط و خش باشد و یا میتواند از نوع پانل آلومنیومی تراش خورده باشد و دارای شیارهای ماتریسی و سیستم خلأ باشد. اطراف میز می تواند مجهز به استاپ های پنوماتیک باشد و یا نباشد.

یک cnc تخت کامل و ایده آل از نظر بنده ماشینی است که دارای موتور محرک servo closed loop  است. چرا که این سروو موتورها در هر لحظه با توجه به فیدبکی که از عملکرد موتور می گیرند موقعیت لحظه به لحظه هد را خواهد داشت و این باعث می شود دقت دستگاه بالاتر رفته و از همه مهمتر ماشین دیگر احتیاجی به کالیبراسیون و مشکلات اجتناب ناپذیر آن را نخواهد داشت. محصولات شرکت داخلی درفک ماشین و هوماگ آلمان و همچنینفلدر اتریش از این نوع هستند.

مورد بعدی یک خرید را تحت شعاع خود قرار می دهد اعتبار برند آن است که در این فروشگاه با لحاظ کردن این اصل کلیه برندها معتبر و فعال در زمینه ماشین آلات جمع آوری شده اند. و این اطمینان بصورت کامل به لحاظ اصالت و خدمات پس از فروش به طور کامل مد نظر choobiner بوده است.

لیست قیمت دستگاه cnc چوب

مدل دستگاه cnc	ابعاد دستگاه cnc	قیمت دستگاه cnc
قیمت دستگاه cnc چوب کوچک	60 *  90 سانتی متر	بین 5000000 تومان الی 20000000 تومان
قیمت دستگاه cnc خانگی متوسط	90*120 سانتی متر	بین  10000000 تومان الی 25000000 تومان
قیمت دستگاه cnc خانگی بزرگ	120 * 150 سانتی متر	بین 15000000 تومان الی 35000000 تومان
قیمت دستگاه cnc کوچک تخت کارگاهی	122*244 سانتی متر	بین 20000000 تومان الی 50000000 تومان
قیمت دستگاه cnc چوب تخت متوسط	183*366 سانتی متر	بین 40000000 الی 110000000 تومان
قیمت دستگاه cnc چوب بزرگ	420*220 سانتی متر	بین  50000000 الی 180000000 تومان

لیست قیمت دستگاه سی ان سی لیزر

اهمیت یک خرید خوب و موفق ماشین آلات با در نظر گرفتن نقش موثر ماشین آلات در پیشرفت و قدرت یک مجموعه به خوبی آشکار می شود. بنابراین سعی شده تا مقدمه ای کامل را در زمینه دستگاه cnc ​لیزر چوب و نحوه تعیین قیمت و ارزش آن تهییه شود. در ابتدا باید نوع نیاز و میزان وابستگی به این دستگاه بطور کامل مشخص شود. سپس باید در نظر داشت که ارزش کلی یک دستگاه cnc لیزر دارای فاکتورهای زیادی میباشد که شامل المانها و مشخصه های فنی ، اعتبار برند ماشین، خدمات پس از فروش و گارانتی های این ماشین و همچنین شرایط بازار و شرایط خرید می باشد.

همانطور که گفته شد اولین و مهمترین پارت تعیین قیمت مشخصات فنی دستگاه cnc است که با مطالعه کامل این مقاله می توان به نکات مثبت و همچنین نقاط ضعف هر نوع cnc در حد یک کارشناس فنی پی برد.
 معرفی انواع دستگاه ليزر سی ان سی (Laser CNC) و کاربرد آن در صنايع چوب و مبلمان صفحه ای mdf

بطور کلی استفاده از لیزر بعنوان یک چاقو و ابزار حکاکی در این دستگاه مد نظر بوده. برشهای دقیق و با عرض بسیار کم از مشخصه های اصلی لیزر برش است. این دستگاه ها عمدتاً به 3 گروه تقسیم می‌شوند:
الف: دستگاه cnc لیزر رومیزی و یا خانگی
ب: دستگاه cnc لیزر کابینتی
ج: دستگاه cnc لیزرهای تخت
الف: دستگاه ليزر سی ان سی (Laser CNC) حکاکی و برش چوب و mdf رومیزی:

این دسته از cnc ها در ابعاد کوچک و برای ساخت انواع جعبه های کوچک و حکاکی اشیاء کوچک چوبی و موارد مشابه استفاده می‌شود. توان این cnc ها معمولاً 80W/90W  با   CO2 Laser Tube ساخته می‌شوند.این دستگاه ها دارای کاور پوشاننده کابینتی برای جلوگیری از انتشار اشعه بازتاب شده لیزر به محیط اطراف هستند. لیزر مربوط به این دستگاه ها در کلاس 4 قرار می‌گیرند و برای کار با این دستگاه حتماً باید به استانداردهای آن توجه ویژه‌ای کرد.
ب: سی ان سی (cnc) لیزرهای کابینتی:

این دسته از سی ان سی ها نوعاً در ابعاد 90*60 یا 130*90 با توان لیزری معمولاً 100 ، 90، 80 وات ساخته می‌شوند. این دستگاه ها دارای کاور پوشاننده کابینتی برای جلوگیری از انتشار اشعه بازتاب شده لیزر به محیط اطراف هستند. این دسته توانایی برش و حکاکی چوب، mdf، پلاستیک و مواد مشابه را دارد. لیزر مربوط به این دستگاه ها در کلاس 4 قرار می‌گیرند و برای کار با این دستگاه حتماً باید به استانداردهای آن توجه ویژه‌ای کرد.
ج: سی ان سی (cnc) لیزرهای تخت:

اين دسته از cncها همچون يک دستگاه cnc تخت مي‌باشد با اين تفاوت که در آن به جاي ابزار تراش از يک ليزر توان بالا براي حکاکي و برش چوب استفاده مي‌شود و تفاوت مهم آن با ديگر دستگاههاي صنايع چوب استفاده از ليزر با توان بالا است. این دستگاهها در ابعاد مختلف حسب نیاز کارگاه ساخته می‌شوند. به لحاظ ساختاری فقط در میز دستگاه دارای شباهت هستند. تفاوت عمده آن در ابزار و کاور پوشاننده ابزار است. این دسته از cncها نوعاً دارای لیزرهایی با توان 40 تا 400 وات هستند پس از نظر طبقه بندی IEC برای تجهیزات لیزری در کلاس 4 و خیلی خطرناک قرار می‌گیرند پس توجه به استانداردهای ساخت دستگاه و نحوه استفاده از آن اهمیت خیلی زیادی برخوردار است.
فاکتورهای موثر بر قیمت cnc لیزرها به قرار زیر خواهند بود:

    ابعاد ماشین
    استحکام و مقاومت
    دقت برگشت به نقطه اول
    سرعت جابجایی هد ماشین
    جنس تیوب که می تواند شیشه ای، فلزی و یا سرامیکی باشد که به ترتیب گرانتر خواهند بود
    توان لیزر
    کیفیت و دقت در قطعات
    استفاده از موتور محرک های استپ موتورها و یا سروو موتور
    مدت زمان گارانتی
    مدت زمان خدمات پس از فروش
    فراوانی قطعات در بازار
    اعتبار برند سازنده

چوبینر سعی بر آن داشته تا همواره از بروزترین و معتبرترین محصولات برندهای مختلف همچون ماشین سازی آریا و یا لاگانا

لیست قیمت دستگاه cnc لیزر

مدل دستگاه cnc لیزر	ابعاد دستگاه cnc	قیمت دستگاه cnc
قیمت دستگاه cnc لیزر خانگی رومیزی	60 *  90 سانتی متر	بین 5000000 تومان الی 20000000 تومان
قیمت دستگاه cnc لیزر خانگی رومیزی	90*120 سانتی متر	بین  10000000 تومان الی 25000000 تومان
قیمت دستگاه cnc لیزر خانگی رومیزی	120 * 150 سانتی متر	بین 15000000 تومان الی 35000000 تومان
قیمت دستگاه cnc لیزر کابینتی	122*244 سانتی متر	بین 20000000 تومان الی 50000000 تومان
قیمت دستگاه cnc تخت متوسط	183*366 سانتی متر	بین 40000000 الی 110000000 تومان
قیمت دستگاه cnc چوب بزرگ	420*220 سانتی متر	بین  50000000 الی 180000000 تومان

این دسته از ماشین آلات صنایع چوب بسته در هر نوع کارگاه صنایع چوب یکی از ضروریات است و همواره انتخاب یک دورکن استاندارد با قیمت مناسب یک چالش به حساب می آید. در این صفحه چوبینر سعی بر آن دارد تا با یک مشاوره مناسب و کاملاً بی طرفانه و صادقانه حدود قیمت و معیارهای استخراج انواع دورکن را تقدیم تمامی صنعت گران این صنف نماید.

همواره فاکتورهای دخیل در ارزیابی کیفی و کمی ارزش یک دورکن یونیت برش و میز و ریل آن است. یک دوکن استاندارد باید دارای یک یونیت برش مجهز به موتور قدرتمند و متناسب با نوع کاربری باشد. در این قسمت یک شفت وجود دارد که نیروی موتور را به تیغه از طریق یک تسمه وارد می کند. این شفت باید به بورینگهای دقیق و بی صدایی مجهز شده باشد و همچنین باید در دورهای بالا و ساعات طولانی کارکرد در مقابل افزایش دما مقاوم و کاملاً بدون لرزش باشد. قسمت بعدی خط زن آن است. بعضی دورکن از این آپشن بی بهره اند که می تواند بزرگترین نقطه ضعف آنها به حساب آید. مورد بعدی و بسیار مهم آن میز و ریل و امکانات جانبی آن است. این میز باید تنها در یک راستا حرکت کند و کوچکترین لرزش و حتی کوچکترین انحرافی در آن نباید احساس شود. کمترین انحراف در میز آن باعث می شود برش بخوبی انجام نشود. قابلیت زاویه خوری وحد برش و میزان بالا آمدن تیغه در این حالت همواره باید مد نظر باشد. 

این ماشین دارای یک چاقو بعد از تیغه است که باعث می شود بعد از برش پانل چوب با تیغه برخورد نکند. اگر این قسمت دارای مشکل بود و یا از کیفیت بالای برخودار نبود نقطه ضعف اساسی خواهد بود. مورد بعدی ریل های میز است. درصورتی که ریلها از نوع ساچمه ای بود بعد از کارکرد چند وقته ماشین این ساچمه ها خورده شده و از بین میروند و مشکل تعویض ریل و ساچمه ها بسیار ناگوار خواهد بود. چرا که قطعات آن نایاب است. در بدترین حالت یک دورکن باید از ریل واگنی بهره ببرد مانند محصولات پایون. چرا که درصورت خرابی قطعات یدکی به وفور یافت می شود. در بهترین حالت بعضی برند ها از تکنولوژیهای بالایی در ریلها بهره برده اند که مادام العمر گارانتی هستند که از حیث عالی هستند. برندهایی همچون آلتندورف با نمایندگی آوین چوب.

دیگر آپشنها در اولویت بعدی قرار میگیرند. مورد بعدی قیمت دورکن است. قیمت یک ماشین دورکن زمانی متعارف و اقتصای و قابل تحمل خواهد بود که به میزان بهایی که پرداخت می شود کارایی نیز داشته باشد. یک مزیت که دسته اروپایی این محصولات را از آسیایی ها متمایز میکند علاوه بر کیفیت فوق العاده و عملکرد عالی آنها نوع سرمایه گذاری بر روی این محصولات است. عمر بالایی که این ماشین آلات دارند نکته بسیار ظریفی است. از سویی دیگر بعضی ماشین آلات استاندارد آسیایی و وطنی نیز از این قائده مستثنا نیستند. 

قیمت دورکن

قیمت دورکن ها از 10.000.000 تومان شروع می شوند تا حدوداً 140.000.000 تومان که در آن بالاترین تکنولوژیها به کاربرده شده برای حفظ سلامتی و جلوگیری از آسیب رساندن به انگشتان دست اپراتور. برای کسب اطلاع قیمت از تک تک مدل ها با کاربری های متفاوت با کارشناسان ما تماس حاصل فرمائید.

قیمت دورکن دست دوم:

در بازار فعلی کشور خرید و فروش ماشین آلات دست دوم و استوک از جایگاه ویژه ای همواره برخوردارند که در این دسته از معاملات ماشین آلات استوک حرف اول را میزنند. در قسمت ماشین آلات دست دوم صنایع چوب در چوبینر می توانید ماشین آلات بسیار خوب و با قیمت هایی کاملاً ایده آل پیدا کنید که گاهاً تا چندین مرتبه به صرفه تر از خرید نو آنها است. البته مشروط بر سلامت بودن آنان. در این صفحه چندین نمونه دورکن استوک به همراه قیمت در آن قرار داده شده که می توانید با تماس با کارشناسان ما از سلامت آنان اطمینان خاطر پیدا کنند.

اهمیت یک خرید خوب و موفق ماشین آلات با در نظر گرفتن نقش موثر ماشین آلات در پیشرفت و قدرت یک مجموعه به خوبی آشکار می شود. بنابراین سعی شده تا مقدمه ای کامل را در زمینه دستگاه لبه چسبان ​و نحوه تعیین قیمت و ارزش آن تهییه شود. در ابتدا باید نوع نیاز و میزان وابستگی به این دستگاه بطور کامل مشخص شود. سپس باید در نظر داشت که ارزش کلی یک دستگاه لبه چسبان دارای فاکتورهای زیادی میباشد که شامل المانها و مشخصه های فنی ، اعتبار برند ماشین، خدمات پس از فروش و گارانتی های این ماشین و همچنین شرایط بازار و شرایط خرید می باشد

معرفی دستگاه های لبه چسبان (Edgebanding)

یکی از نکات ظریف و دخیل در زیبایی صنعت کابینت آشپزخانه و مبلمان صفحه ای مساله پوشش لبه برش خورده صفحات mdfمیباشد که به تبع این موضوع حساس، ساخت دستگاه های لبه چسبان و تکامل آن در انواع مختلف را شاهد هستیم. اولین و ابتدایی ترین کارکردی که از یک دستگاه لبه چسبان می توان انتظار داشت دقت، سطح هموار و پرداخت مناسب و همچنین استحکام قابل قبول نوار می باشد. عموماً لبه چسبان ها را در چند ایستگاه عملیاتی مختلف میسازند. و در بازار با تعداد ایستگاه های آنها شناخته می‌شوند. خدمات پس از فروش و سرویس های تعمیرات و نگهداری مناسب و دسترس پذیری مناسب قطعات یدکی از نکات مهمی است که حتماً باید حین خرید مد نظر قرار داد.
این دستگاهها اساساً بر حسب نیاز و نوع کاربری دارای انواع مختلفی هستند که تکنولوژی و روش پوشاندن لبه در آنان متفاوت میباشد. همچنین این دستگاه ها در ابعاد مختلف تولید میشوند. معمولاً این ماشین آلات در بازار دارای دسته بندی زیر هستند:
ماشین آلات لبه چسبان خطی اتوماتیک
دستگاه لبه چسبان منحنی زن اتوماتیک
دستگاه لبه چسبان منحنی
دستگاه کرنر زن
دستگاه لبه چسبان پرتابل
این ماشین آلات به طور عمده از تکنولوژی های زیر برای لبه چسبانی استفاده می کنند:
لبه چسبان های لیزری (Laser Edgebanders)
لبه چسبان های هوا داغ ((Hot Air Edgebanders
لبه چسبان های چسب داغ (EVA/PUR Hot Melt Edgebanders)
لبه چسبان های Contour/BAZ/Vector

لیست قیمت دستگاه لبه چسبان:

مدل دستگاه	تعداد ایستگاه	رنج قیمت
قیمت دستگاه لبه چسبان چینی	3	20000000 تومان الی 40000000 تومان
قیمت دستگاه لبه چسبان چینی	4	25000000 تومان الی 50000000 تومان
قیمت دستگاه لبه چسبان چینی	5	25000000 تومان الی 50000000 تومان
قیمت دستگاه لبه چسبان چینی	7	25000000 تومان الی 90000000 تومان
قیمت دستگاه لبه چسبان ترکیه ای	3	20000000 تومان الی 40000000 تومان
قیمت دستگاه لبه چسبان ترکیه ای	5	30000000 تومان الی 80000000 تومان
قیمت دستگاه لبه چسبان ترکیه ای	7	60000000 تومان الی 150000000 تومان